Кафедра обработки металлов давлением,
специализация 'Кузнечно-штамповочное производство', ГВУЗ 'Приазовский государственный технический университет'

Анищенко Александр Сергеевич
Украина, Мариуполь
ул. Университетская,7
E-Mail
Телефон+380 629 44-61-53
Телефон+380 629 44-65-35
Телефон+380 629 44-61-19
Телефон+380 629 44-61-54
Google+ Google+

Кузнечно-штамповочное производство (КШП) относится к одной из самых распространенных специальностей и является первым переделом в машиностроении, также как, к примеру, прокатное производство - это третий передел металлургии. Роль КШП настолько велика при изготовлении различных машин, приборов предметов широкого потребления, что она определяет состояние и прогресс всего машиностроения. Ковку и штамповку применяют почти во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.


Ковкой изготавливают ответственные и тяжелонагруженные детали современных крупных машин, таких как турбины, прокатные станы, суда, кузнечно-штамповочное оборудование, реакторы, экскаваторы и другое. Практически любое металлообрабатывающее предприятие имеет в своем составе цех или участок ковки.

Одним из наиболее прогрессивных методов получения заготовок является объемная штамповка. Оно позволяет повысить производительность труда при изготовлении поковок, более экономично использовать материал, уменьшить трудоемкость обработки и улучшить качество выпускаемой продукции.

Широкое распространение ковки и штамповки в машиностроении связано с тем, что помимо придания определенной формы и получения высоких механических свойств изделий, этот процесс вяляется дешевым, производительным, недрудоемким, т.е. отвечает современным требованиям промышленного производства.

Новые цеха, которые построены за последнее время, оборудованы установками кондиционирования воздуха, рабочие места оборудованы средствами транспортировки заготовок между агрегатами, роботами, манипуляторами, перекладчиками поковок по переходам и др.

Сейчас развитие кузнечно-штамповочного производства на Украине и за рубежом проходит в направлении создания новых способов и специальных машин, а также внедрения технологических процессов обработки труднообрабатывающих металлов и специальных сплавов.

К числу эффективных технологических процессов, получивших распространение в последнее время, относятся процессы штамповки взрывом, магнитоимпульсного штамповки, горячего и холодного прессования и редуцирования. Магнитоипульсная штамповка, основанная на взаимодействии мощного импульсного магнитного поля и вихревых токов, возникающих в заготовке, позволяет деформировать не только хорошие проводники (медь, алюминий, малоуглеродистую сталь), но и материалы с высоким удельным электросопротивлением (нержавеющая сталь). Внедряется штамповка в разъемных матрицах, позволяющая получить заготовки сложной конфигурации. Сложные поковки с тонкими ребрами из труднодеформируемых металлов и сплавов изготовляют высокоскоростной штамповкой, штамповкой в изотермических условиях. Для каждой отдельной поковки составляют технологический процесс, в котором предусматривают наименьшие затраты металла, наименьшую трудоемкость и высокое качество изделий.

Холодная штамповка - один из наиболее прогрессивных технологических методов производства, она имеет большие преимущества перед другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношениях.

Специализация "кузнечно-штамповочное производство" образовалась в университете в 1944 году, когда была основана кафедра кузнечно-штамповочного производства. За годы существования кафедра подготовила 5 докторов и около 30 кандидатов технических наук, более 2000 инженеров, в том числе для Кубы, Индии, Монголии, Перу, Иордании, Мадагаскара.

Специализация "кузнечно-штамповочное производство" имеет высокий научно-педагогический потенциал. На этом поприще трудятся квалифицированные преподаватели с учеными степенями и званиями, которые читают лекции, проводят лабораторные занятия, руководят курсовым и дипломным проектированием. Каждый студент имеет возможность выполнять научно-исследовательскую работу по выбранной теме.

Студенты, которые учатся по нашей специализации, получают фундаментальную экономическую и компьютерную подготовку. В классе современных ЭВМ они на практике реализуют полученные знания при выполнении расчетных заданий и курсовых проектов.

При кафедре ОМД, которая в настоящее время готовит прокатчиком и кузнецов, есть лаборатория, одна из лучших в университете. Студенты, которые проявляют склонность к научно-исследовательской работе, могут продолжить исследования, учась в магистратуре или в аспирантуре. Кафедра сотрудничает с ведущими вузами Германии, Польши, России. Специализация обеспечивает специалистами радиотехническую, станкостроительную, металлургическую, и машиностроительную промышленность.

Приглашаем выпускников школ, лицеев, колледжей учиться на нашей кафедре.

Вы получите фундаментальные знания и практический опыт.

Пять лет обучения в университете - это будет незабываемый, яркий период вашей жизни в окружении интереснейших личностей.

Выбор специальности, приобретенной на кафедре ОМД, - это уверенное, обеспеченное будущее.

Почти все выпускники кафедры трудоустраиваются по специальности благодаря острому дефициту специалистов машиностроения и металлургии.

Прием студентов проводится на дневное и заочное отделения.

Справочная информация о приеме - в приемной комиссии

(Ауд. 5.118, 5.105) тел. 34-30-97

Лицензионный объем приема - 50 человек на обе специализации. Обучение на госбюджетной основе - по 15 человек (дневная форма обучения).


В 2016 году кафедра прошла очередную аккредитацию в Министерстве на право готовить бакалавров и магистров по специальности "бработка металлов давлением" на последующие 10 лет.